冷拔鋼管可用作運(yùn)輸流體和制造一些機(jī)器部件，常用于一些大型機(jī)械。它有很多功能。讓我們來看看冷拔鋼管的關(guān)鍵因素。

1、拔制關(guān)鍵因素

選材

冷拔鋼管是以熱軋管為材料制成的。熱軋管的材料、規(guī)格和質(zhì)量的選擇是否合適直接影響到成品的提取和質(zhì)量。選材時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)選材時(shí)，一般選用硬度低、塑性好的材料，強(qiáng)度有..；

（2）鋼管規(guī)格應(yīng)根據(jù)成品規(guī)格選擇，..其延伸率為20%至40%；延伸率過小，成品表面強(qiáng)度不能..，過大，難以拔出；

(3)材料表面無凹坑、裂縫、裂縫、折疊、疤痕、橢圓等嚴(yán)重缺陷；

(4)熱軋后放置0.5~2a的鋼管優(yōu)先，時(shí)間過短，鋼管表面銹蝕淺，時(shí)間過長(zhǎng)，鋼管表面銹蝕過深，會(huì)導(dǎo)致鋼管表面處理不足，影響成品表面質(zhì)量。

前處理

未經(jīng)預(yù)處理的鋼管在冷拔過程中，由于鋼管表面與模具之間的摩擦系數(shù)過大，無法拔出；只有經(jīng)過預(yù)處理工藝，鋼管才能先除銹，內(nèi)外表面才能形成致密的金屬皂膜，減少鋼管與模具之間的摩擦，從而..拔出的順利進(jìn)行。同時(shí)，預(yù)處理還可以降低模具的損耗率，提高成品率和工作效率，使加工后的成品表面光滑均勻，防銹效果好。

模具的設(shè)計(jì)

冷拔管是通過一定形狀和尺寸的模具在力的作用下拔出的。模具的尺寸精度和表面質(zhì)量直接影響成品的尺寸精度和質(zhì)量。

2、冷拔鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

偏差等級(jí)：D1，標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差：±1.5%，極小偏差±0.75mm；

偏差等級(jí)：D2，標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差：±1.0%，極小偏差±0.50mm；

偏差等級(jí)：D3，標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差：±0.75%，極小偏差±0.30mm；

偏差等級(jí)：D4，標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差：±0.50%，極小偏差±0.10mm；

3、冷拔鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)

外徑檢測(cè)

冷拔鋼管常用規(guī)格：12mm、14mm、18mm、20mm、25mm、28mm、30mm、32mm、35mm、38mm、40mm、42mm、52mm等。在線測(cè)徑儀可用于檢測(cè)外徑尺寸，可選用雙軸、四軸、八軸等不同的測(cè)頭組合，用于檢測(cè)橢圓度和直徑。根據(jù)不同的生產(chǎn)規(guī)格，選擇合適的測(cè)量范圍，覆蓋整個(gè)生產(chǎn)線的所有規(guī)格。在上述規(guī)格中，在線測(cè)徑儀的檢測(cè)精度可達(dá)0.02mm，完全滿足檢測(cè)要求。

缺陷檢測(cè)

無論是軋制前的材料選擇還是軋制后冷拔鋼管的質(zhì)量，輪廓測(cè)量?jī)x都可以在線檢測(cè)凹坑、裂縫、裂縫、折疊、疤痕、凸起等缺陷，對(duì)..質(zhì)量起著重要作用。

冷拔鋼管的尺寸檢測(cè)在質(zhì)量控制中起著重要作用。他在超差時(shí)及時(shí)給出聲光報(bào)警提示，提醒操作人員調(diào)整軋機(jī)，完成高質(zhì)量生產(chǎn)。因此，選擇好的測(cè)量?jī)x器對(duì)制造商來說非常重要。